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壓力容器封頭出現冷裂紋的特征
冷裂紋是壓力容器封頭焊接生產中常見的一種缺陷,不只只出現在中碳鋼、高碳鋼、低合金鋼的焊接結構中出現,面且也會在鈦合金及鋁合金等材料的焊接結構中產生。對于淬硬性較強的中,高碳鋼,超高強度鋼,冷裂紋一般是在炸后冷卻到Ms點附近(200~300℃)或其以下的溫度時產生的。對于低合金高強度鋼,則產生在150℃以下的室溫或低溫條件下,而且在冷卻到50~ - 70℃的范圍內較敏感。
焊接冷裂紋有時在焊后冷卻到一定溫度下立即出現,但有時要經過幾小時,幾天、甚至更長時間才出現,所以,這種冷裂紋又稱延遲裂紋,焊后至出現裂紋的時間稱為裂紋潛伏期。冷裂紋常常產生在熱影響區的熔合線附近的過熱區中,有時也產生在焊縫金屬中。因此在封頭等壓力容器在生產的過程中需要設置好適合的溫度,減少裂紋的出現。
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