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封頭點(diǎn)壓成形的壓制操作方法
封頭在壓制時(shí)壓方的選擇應(yīng)先試壓,后用樣板檢查來(lái)確定較合適的壓力值,一般應(yīng)根據(jù)所使用壓力機(jī)的額定壓下力來(lái)考慮。此球瓣壓制用1200t液壓機(jī),當(dāng)表壓為100kg/mm2時(shí);作用力為500t,經(jīng)試壓后表壓為在90~120kg/mm,即作用力為450~600t。為減少移動(dòng)板料次數(shù),提高效率,壓制順序是從邊緣開(kāi)始逐步移動(dòng)點(diǎn)壓。
根據(jù)材料和壓制經(jīng)驗(yàn),一般壓制兩三遍即可成形。壓制中每移動(dòng)一次的距離不要太大,一般在100mm左右。壓制一遍后用樣板檢查球瓣的縱橫方向，因?yàn)閷?duì)同一材質(zhì)的材料,它的軋制纖維方向與成形彈性有關(guān),順軋制纖維方向成形較好,垂直軋制纖維方向成形反彈較大。所以一遍壓制完后用樣板檢查工件順纖維方向曲率較小，垂直纖維方向曲率較大。所以在二遍壓制時(shí),就應(yīng)該在垂直纖維方向移動(dòng)時(shí)距離減小，壓點(diǎn)加密。一般在二遍壓制后基本成形,再用樣板檢查進(jìn)行局部點(diǎn)的修壓，局部修整時(shí)可換用半徑較小的凸模點(diǎn)壓，掌握合適的壓力就可達(dá)到很好的成形質(zhì)量。
同時(shí)，我廠家也是一家生產(chǎn)錐形封頭及各種型號(hào)封頭的廠家，如有產(chǎn)品的需要，可電話進(jìn)行咨詢。
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