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錐形封頭成型工藝中的注意事項

        錐形封頭成型工藝中的注意事項
      （1）根據(jù)錐形封頭的類型、規(guī)格、材質(zhì)，可采用整板或拼板經(jīng)冷沖壓、熱沖壓、冷旋壓、熱旋壓、冷卷、熱卷等方法成形；也可分瓣成形后再組焊成錐形封頭。
      （2） 錐形封頭加熱爐的爐內(nèi)氣氛應呈中性或弱氧化性，加熱的火焰不宜與工件直接接觸。
      （3） 鋁錐形封頭熱成形時，加熱溫度一般不宜超過420 oC。當工件溫度降至300 oC以下時，不宜繼續(xù)熱成形。
      （4） 鈦錐形封頭應盡量采用熱成形，如成形溫度低于300 oC，冷成形后應盡量采用熱校形。
        鈦錐形封頭的熱成形分為低溫熱成形（工件加熱溫度約為300 oC~400 oC）和高溫熱成形（工件加熱溫度可提高到約650 oC，但不應超過800 oC）。冷成形后的熱校形溫度可為100 oC~350 oC。熱成形溫度在600 oC以上時，工件表面應采用耐高溫涂料或其他防護措施以防止表面氧化污染；熱成形溫度為500 oC~600oC時，由制造單位依具體情況確定是否需表面高溫防護。必要時應留有清除表面氧化層的裕量。
      （5） 不銹鋼、銅錐形封頭、鎳及鎳合金錐形封頭熱成形時，宜采用電熱爐加熱，也可采用燃氣爐、燃油爐加熱，但不應采用焦炭或煤加熱爐加熱。
      （6） 對于熱成形的鎳及鎳合金錐形封頭，當采用燃氣爐加熱時，燃氣中的硫含量應低于0.57g/m3；當采用燃油爐加熱時，燃油中的硫含量應低于0.5%。加熱前應去除工件上所有含硫的油、油污、油漆、鉛筆標記、潤滑劑等。

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