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橢圓封頭成型過程中的控制要求

         橢圓封頭成型過程中按以下要求進行控制：
         (1)檢查來料料片的厚度、尺寸大小是否與下料工藝相符，檢查表面質量，對坯料進行100%UT檢測，如有問題及時通知解決。
         (2)去除料片四周的毛刺、飛濺和熔渣，并且修磨料片邊緣棱角，以免后續加工時損傷工裝模具和料片。頂圓板冷壓前對復層進行貼紙保護。
         (3)按橢圓封頭的分帶數量以及位置制作1/12瓣專用瓜瓣壓制模具，以及頂圓球片模具。上、下模打磨光滑，去除棱角和毛刺。
         (4)壓制設備：3000t壓片機和12500t油壓機。
         (5)制作一帶瓜瓣1/12瓣立體樣板和頂
         (6)一帶加熱工藝：料片入爐≤400℃，升速≤150℃/h,保溫溫度620～640℃，保溫時間(90～100)min，出爐壓制。
         (7)用立體樣板檢測，四周間隙≤3mm，如有不合格瓜瓣需要進行二次冷校形。頂圓板用單樣板檢測。
         (8)按要求劃坡口加工線，劃檢查線。
         (9)沿坡口線先采用碳弧氣刨去掉復合面后，采用半自動火焰切割機制作坡口(切割前需預熱≥150℃)，并清理修磨坡口表面，對坡口尺寸進行檢查，坡口表面進行100%PT或MT檢測。
         (10)預組裝：在組裝平臺上按預組圖進行組對，之后合攏的一塊瓜瓣應根據其他幾塊組裝后的尺寸再作調整，頂圓應三塊板在下面預組成整圓后，再與瓜瓣進行組裝。拼裝時，需要點焊的部位須對點焊部位50mm范圍內預熱≥150℃，且點焊應在基層進行，焊條牌號R307，焊疤去除后應對該處做MT檢測。
         (11)根據預組裝情況進行編號，后期按預組裝編號進行裝焊。
         (12)參照GB/T25198—2010和圖紙技術要求進行驗收。

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