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封頭的制造過程主要是

封頭的制造過程主要由板料的檢驗、拼板、拼板縫的處理、加熱、沖壓、封頭的邊緣加工、環向焊縫坡口的加工、檢驗等工序組成。

1.板料的檢驗。主要檢驗板料的化學成分及力學性能，并進行的超聲波探傷。

2.拼板。當封頭的展開直徑大于板寬時，就必須進行拼板。先拼板，后沖壓。拼板時焊縫只允許環向和徑向布置。

3.拼板縫的處理。拼接焊縫的余高不能太高，否則沖壓時焊縫與模具間會產生很大的摩擦，阻礙金屬流動。若焊縫區的強度高于母材，沖壓時會因變形不均而引起鼓包。因此，焊縫余高必須滿足規定要求，余高和板厚有關。此外，靠近板邊緣的焊縫應磨平，以減少沖壓時的摩擦力。

4.加熱。由于沖壓時板料要經歷很大的塑性變形，因此絕大多數封頭都是熱沖壓。但鋁制封頭基本全用沖壓，不銹鋼薄板盡量沖壓。

5.沖壓。放置圓板料時應對中。沖壓時一般均采用潤滑劑，以減少板料與模具間的摩擦力。碳鋼潤滑劑一般采用石墨粉加水或機油調成糊狀。

6.封頭的邊緣加工。沖出的封頭按所箝封頭高度切去余量，并加工出封頭環縫坡口。

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